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分類: 案例研究

《世紀鋼鐵結構股份有限公司》

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   客戶簡介

世紀鋼鐵結構股份有限公司專事於鋼骨結構之大樓建築、 電子廠房、工業廠房、倉庫、大型商場、體育館、停車場、結構橋樑、焚化爐、設備類鋼構之設計施工安裝，各式焊接型鋼製作。 
(請參閱http://www.century.com.tw/about.htm)

   導入前概況

鋼鐵結構工程需要大量複雜的鋼鐵重量及表面積計算，隨著業務量的成長，計算工作逐漸無法由人力負擔。

   導入重點

一、由Autocad圖檔產生系統BOM表

由於鋼構業每個工程的都有龐大的BOM需要建檔，工程進行期間BOM還會有不斷的變動，改用系統自動匯入的方式，一可節省人力，二可使系統內資料較人工輸入正確。

二、構件重量及表面積計算自動化

在系統中設計了公式分析模組，使用者可以分構件類別設定重量計算公式，及表面積計算公式，並且任意調整公式，不受限制，達成BOM系統自動計算構件重量及表面積的功能。

三、流程控管

包含廠內製造及委外製造的流程控管

   結論

由Autocad產生BOM表，以及使用者自行設定計算公式都是技術層面較高的運用，本系統至2004上線至今已經運作多年，節省龐大人力成本，效益十分顯著。

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分類: 案例研究

《紡織染整業者》

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 公司簡介

□□染整廠為□□企業集團旗下的一員，主要從事針織紗的染整業務，是一家營運數十年的優良染整廠。該公司總經理自美學成歸國後，開始分階段性、審慎的導入「企業e化」。

 電腦化前作業情形

□□染整廠在進行「企業e化」之前，所有企業流程中的資訊處理均依賴人工作業。人工作業會產生幾個問題

1. 人工作業只能處理最基本的紀錄工作，人工紀錄的資料很容易出錯，要做進一步的資訊統計及分析，甚至更深入的企業資源整合規劃（ERP系統）或客戶關係管理（CRM系統）等運用，幾乎是不可能的任務。
2. 許多關鍵資訊只能詢問資深員工得知，一旦資深員工請假或離職，可能導致業務的中斷，造成損失。
3. 管理階層無法得到確切的數據，要深入的改善生產成本、提昇企業的競爭力是相當困難的

 漸進式「企業e化」

□□染整廠在「企業e化」的過程是屬於漸進式的，並不是所有部門同時導入「企業e化」，而是分階段性的「企業e化」。我們向來推崇這樣漸進式的概念，許多事都不是一蹴可及，包含「企業e化」在內。先做最關鍵的，因為最關鍵的需求是明顯而且容易獲得共識的。在關鍵的需求獲得滿足後，因為組織已經受到「企業e化」的良性刺激，其他正面的需求也會慢慢的浮現。

一次進行所有部門的「企業e化」工程，有點像是〔強迫性的行銷〕，不是強制部門接受某種做法，就是強制部門在對「企業e化」還沒有頭緒時提出系統需求。很高興□□染整廠並沒有採取這樣的做法。

 主要「企業e化」流程

第一階段「企業e化」工程：重點在接單、生管、會計，主要工作如下
1. 客戶訂單相關系統
2. 工作計劃相關系統
3. 打色（配料單）系統
4. 原紗入紗系統
5. 色紗出紗系統
6. 會計應收帳款系統

第二階段「企業e化」工程：重點在倉管，主要工作如下
1. 原紗庫存管理系統
2. 盤點系統
3. 生產領紗及備紗系統

第三階段「企業e化」工程：重點在秤料系統，主要工作如下
1. 系統逐步提示該秤的染料及重量
2. 利用電腦控制染料位置上的指示燈號，避免秤錯染料
3. 利用電腦控制電子秤，秤出的重量在須在誤差範圍內，過關後方可繼續下一染料

第四階段「企業e化」工程：重點在企業資源整合規劃（ERP系統），主要是將系統中各個環節的資訊進行彙整、統計、組織、分析，以獲取管理階層所需資訊。

第五階段「企業e化」工程：重點在客戶關係管理（CRM系統）及自動排缸系統

除以上各主要階段的「企業e化」工程外，尚有許多系統整合工程，將各系統的功能予以整合，方可打造企業級的資訊系統。

 成效總結

□□染整廠的「企業e化」工程，除了扮演提昇作業效率的工具之外，更是一個落實制度化的制度平台。

目前至少達成下列明顯的成效
1. 制度化：關鍵工作脫離「人治」的階段轉變為「制度化」的階段
2. 提昇染整品質：「企業e化」工程使打色、秤料的數據及擋缸人員製程控管更精確，大幅減少不良率。
3. 改善生產瓶頸：根據企業資源整合規劃（ERP系統）所提供資訊，可輕易發現技術、機台、人員的瓶頸，提供管理階層明確的改善目標，並可持續追蹤改善效果。
4. 提昇客戶服務品質：藉由客戶關係管理（CRM系統）所提供的整合性介面，可回報客戶委託染整的詳細現況，並可有效處理客訴、客戶交辦事項，及追蹤後序處理情形。

特撰此文，以供參考。

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分類: 案例研究

《半導體設備工程業者》

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客戶簡介
□□企業有限公司專事半導體廠之設備防震及防地震工程、Mini environment、光罩儲存室規劃設計，其客戶大都為台灣知名的半導體大廠，其產品獲多項專利，是兼具研發實力的半導體設備工程廠商。

    前系統概況
□□企業之業務包含了〔製造〕、〔工程〕、〔銷售〕，並非一般純買賣業、製造業或工程業。一開始先購買某知名之市售〔進銷存系統〕及〔會計總帳系統〕套裝軟體，使用一段期間后，決定捨棄原系統，並委託我們專案開發。

  導入程序
第一期基礎系統
本期屬頤展企業ｅ化過程中的基礎工程，主要工作是提供滿足現階段日常作業所需之營運工具，包含客戶報價、客戶訂單、銷貨單（工程單）、庫存作業、應收帳款、應付帳款，可同時支援現場工程及倉庫出貨。

第二期台□電報價單整合工程
為使報價系統與台□電內部系統有密切的整合，所進行之系統。系統可將報價單內容寫入一特殊格式的檔案，此檔案可直接匯入台□電內部系統。

第三期會計總帳
為求會計作業自動化，因此捨棄原購置的套裝〔會計總帳系統〕，改採本公司會計系統，以進行下期〔會計自動化整合工程〕。

第四期會計自動化整合工程
此階段主要工作是將進銷貨所產生之應收帳款及應付帳款等相關資訊，自動切傳票，並拋轉至總帳系統中，屬財務部門自動化的範圍。

第五期企管顧問新增工程
為精益求精，特聘企管顧問進行數月的業務流程之改善輔導。新的業務流程必須反應到資訊系統，因此進行數十項新增工程。

  結論
□□企業一開始購置的套裝軟體，後來因不適用而閒置，類似情形在一般中小企業中並非少見，起因於中小企業對【專案設計】較為陌生，其實若能善用我們的報價服務（不收取費用），就能在預算及功能性之間評估，取得均衡點。如果多一點預算可以買到適用的軟體，企業主其實不怕多花錢，怕的是買到不適用的軟體，浪費了金錢、人力及時間。

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分類: 案例研究

《塑膠袋製造業者》

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 公司背景
迷迷塑膠從事塑膠袋生產已有30年的時間，主要產品為耐熱袋、低密度清袋、手提袋，由於對品質的要求及持續的研發，在市面上不只建立了優良口碑，在業界迷迷袋幾乎成為塑膠袋的代名詞。迷迷塑膠現今響應環保的理念，研發出更薄，但強度更高的產品，藉由減少塑膠原料的使用量，達到環保署減低塑膠袋總量的環保訴求。
迷迷塑膠成功開發各式新產品，擴大了市場規模，近年更於桃園設立兩個分廠。迷迷塑膠實為中小企業中持續研發及成長的良好企業典範。

   狀況說明
迷迷塑膠早在DOS的時代就已開發專屬的企業資訊系統，其中包含生產、銷售、應收帳款、人事薪資等子系統，使用已逾十年。任何電腦化成功的企業，一定會發現不能一日沒有電腦，因為電腦的工作量絕非一般人力能夠取代，以迷迷塑膠的銷貨單而言，複雜的銷售折讓計算，必須蒐集上個月的銷售資料及價格漲跌資料，統計後利用公式計算。如果完全以人力作業，我們曾開玩笑的說，可能半天也沒辦法打出一張出貨單。
由於舊系統年代久遠，為求一勞永逸，迷迷塑膠毅然決然委託我們重新設計新的資訊系統。

   導入成效
我們對新系統的期許如下
1.能夠完全取代舊系統的功能
2.能夠匯入其他分廠舊系統的資料
3.新系統必須更具擴充的彈性
4.系統操作介面的改良

完全取代舊系統的功能在技術上是簡單不過的，我們可以選擇直接沿用舊系統的架構，這樣不但可以節省一部分系統分析的成本，也大幅降低新舊系統資料整合的困難，但是舊系統時代久遠，如果遷就舊的系統架構，勢必影響許多新技術的導入，在業務變動快速的環境下顯然不適合。經過分析及評估，我們放棄舊系統的架構，新的系統不只要滿足使用者的期望，更能帶入新的技術及企管方法。

我們在不便聯繫原設計人員的情形下，開始進行需求分析及其他系統分析的各項流程，多年培養的系統分析能力，使我們無需耗用太多的時間成本便能掌握客戶的需求。在完成系統分析作業後，我們全力進行各項作業的設計。在設計階段接近尾聲時，客戶新開發了一項產品，並且已經準備上市，因為我們重新設計的架構在這部分能夠快速的增加新產品，哪怕是新產品有著完全不同的計算規則，也無需更動原先的檔案規格及報表設計，使系統能夠如期交付。

新系統交付後的上線作業，由於採用較直覺的操作方式，在使用的介面中有著一致且直覺的的操作工具列以及簡明的操作指引，在我們示範過系統操作後，使用者很快的進入狀況，接下來遇到數次的操作問題，也多能在電話中直接獲得解答。

迷迷塑膠至此不但成功開發了新系統，克服新舊系統資料轉換的困難，更滿足了我們對系統的期許，故特列此文說明，以供參考。